聚氨酯乳液的微粒粒徑大小對乳液的穩定性、成膜性、對基材的濕潤性能、膜性能及粘接強度等性能有較大的影響。

該系列乳液制法為，由聚氧化丙二醇和9I制得相同NCO含量的預聚體，加多亞基多胺溶液反應，生成聚氨酯-脲-多胺溶液締合型增稠劑，再與丁二酸反應河北水性聚氨酯，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶劑，即得乳液。通過調整氨水的用量或微調多元胺／丁二酸的用量(表中樣品2)，制成不同粒徑的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干膠厚度50um)，干燥，制成壓敏膠帶。

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2．乳液穩定性

影響乳液貯存穩定性的有兩個主要因素：聚氨酯微粒的粒徑及聚氨酯的耐水解性。

若要了解粒徑的影響，可通過離心加速沉降試驗模擬貯存穩定性。通常在離心機中以3000r／min轉速離心沉降15min后，若無沉淀，可以認為有6個月的貯存穩定期。

若聚氨酯耐水性差，則會在貯存過程緩慢降解，產生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通過加熱加速試驗模擬長期耐水解性能。

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成膜性能

水性聚氨酯的主要介質是水，水的揮發性比通常有機溶的低。水及有溶劑的蒸發熱。與溶劑型相比，水乳液聚氨酯膠粘劑干燥慢，這是其大的一個缺點。不過，水性聚氨酯的低成膜溫度為0℃左右，因為不含乳化劑，常溫下千燥能形成有光澤、均勻和優良韌性的薄膜。

乳液膠的干燥與空氣的相對濕度有關，若空氣濕度小、氣溫高，則有利于膠膜的干燥。如果在光滑的表面成膜，干燥過快時可能使膜出現不均勻及裂紋。若在多孔質基材上干燥，則水分被基材吸收，使膠層樹脂濃度增大，干燥也快，也易在較短的時間內產生粘接力。

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首先要說的的是，潤濕劑、分散劑、流平劑這三種助劑是有分別的，他們的性能表現是不一樣的。潤濕劑不但要具有較低的表面張力這個外在的條件，還必須具有內在的條件，那就是其本身分子結構對某些無機物或有機物具有好親和性，單是降低表面張力是不足以對物質產生潤濕的。而單純的分散劑是一種表面活性劑，主要起到分散作用，其附著在微粒上后，讓相互的微粒之間產生一種排斥力，使微粒之間不容易產生再次聚集，也就是我們從表面看到的絮凝。而我們平常用到的都是分散劑和潤濕劑配合在使用，也就是常看到的潤濕分散劑，潤濕劑在其中起到一個帶領分散劑進入微粒的各個縫隙之中，讓分散劑使所有微粒分隔開來，讓所有微粒懸浮在體系中。而流平劑不但是利用降低物質的表面張力起到潤濕流平的作用，同時流平劑中的高沸點溶劑可延長涂層表面的開放時間，給于涂層更長時間流平。同時目前市場上大多數流平劑還具有滑爽、抗刮等附加性能，單純意義上的流平已經不能滿足客戶的需求。

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平滑劑具有硅油、軟片無法達到的柔軟整理效果，有逐步取代硅油、軟片的趨勢。多種紡織品經過宏其平滑劑處理后，可獲得超群的滑軟、爽彈效果，并增加織物的光澤亮度。在當今流行的絲光三七毛、絲光五五毛、全腈、假三七、天絲、全棉、真絲等織物的超級手感整理中，得到廣泛應用。甚至全毛或含毛混紡不經過剝鱗處理，而只在染色后用宏其平滑劑進行處理，就可得到超軟、滑、類似絲光防縮的效果。

平滑劑的特點：

1、滲透優良，耐洗，不變黃

2、遠比硅油、軟片軟、滑

3、增加織物亮度

4、不易分層，存放時表層不結塊

適用方法：按一般柔軟劑使用工藝使用，超級手感用量5%-8%，普通手感用量1%-1.5%，30℃—40℃處理20分鐘。

平滑劑避免被吞食或吸入、避免接觸眼睛。平滑劑若沾及眼睛、口腔等，應盡量用清水沖洗，若情況嚴重，需及時送醫院救治。

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